食品厂实习报告范文（详细版）
(3)菌种制备间定时用紫外线进行了灭菌，操作员工服、工作帽必须经过紫外线照射; 3、菌种制备间卫生的管理
(1)应有充足的灯光照明，保持制作间空气空气清新，地面清洁卫生; (2)工作完成后对制作志气进行彻底的清扫、消毒;
(3)设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒;
4、个人卫生和健康要求
(1)操作员应保持良好的个人卫生，工作服应保持清洁卫生; (2)每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及基他有关卫生规定的宣传教育; (3)取得健康合格证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。
(四)制备菌种操作规程
1、对制种用的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。
2、制种开始前，从冷库中拿出小三角瓶种和大三角瓶种(母发酵剂)，放在已消毒的灌装间指定的地方备用。
3、母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。
4、工作发酵剂的制作：从灭菌奶中接出30公斤43度的牛奶放入不锈钢桶中，打开大三角瓶(母发酵剂)盖，把菌种倒入不锈钢桶奶液中，摇匀，加盖，桶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。
5、发酵操作员应时刻注意母发酵剂和工作发酵剂的发酵程度，达到发酵终点，PH达到3.8即可停止发酵，放放冷库冷藏备用。
6、对使用了的菌种窗口应及时清洗干净，并及时清洗制种现场。
7、认真填写操作记录表。 关键控制点：(1)对制种用的窗口用开水消毒，100度开水，保持20分钟以上。
(2)灭菌奶温度为43度
(3)发酵剂的发酵终点为PH3.8
(五)均质和灭菌操作规程
1、管中残留水应放尽。
2、开启冷热罐到均质机的物料管闸阀，打开均质机活塞柱冷却水，开动物料泵，见有奶液从物料管中流出，开动均质机，奶液从均质机料管中正常流出后，调节第一级均质杆，使压力达到100MPA，接着调节第二级均质杆，使压力达到200MPA，均质过程中应时刻注意均质压力是否达到稳定，出现问题及时解决。
3、均质完毕前必须松开第二、第一级均质杆，使压力为0MPA，再关闭物料泵、均质机和冷却水，关闭物料管闸阀。
4、在平衡罐中牛奶达到一定量后(200公斤)即可进行灭菌，先检查灭菌机的安全阀。压力表是否正常，开启平衡罐到灭菌机的物料闸阀，开动灭菌机物料泵，使牛奶在灭菌机中循环，开户蒸气闸阀检查所用设备是否正常，均质机、超高温灭菌机及板式热交换器，物料管是否消毒完毕，。冷却水，使蒸气压力达到3MPA以上，牛奶灭菌温度达到130度，达到灭菌温度的牛奶开通闸阀送入板式热交换器进行冷却。 5、发酵酸牛奶冷却到43度，非发酵牛奶冷却到2~8度，做瓶装酸牛奶的灭菌奶和其他非发酵奶直接打到高位罐，以待灌装;在发酵罐中进行发酵的灭菌奶打到发酵罐中，进行发酵，以备后用。
6、生产发酵酸牛奶前，把工作发酵剂倒入高位罐内，搅拌5分钟后方可灌装。生产双歧酸牛奶时还必须放入双歧杆菌。
7、灭菌过程中应时刻注意灭菌温度是否达到，稳定，灭菌温度低于要求的，灭菌应该立即达到循环状态，奶温达到要求后才进入板交冷却。
8、灭菌完毕，关闭蒸气闸阀，打开泄气阀，通入冷却水，让灭菌机迅速冷却，关闭物料泵。
9、认真填写操作记录表。 关键控制点：
(1)均质压力应达到200MPA，且稳定。
(2)关闭均质机前必须把均质压力放松0MPA。
(3)灭菌时蒸气压力必须达到3MPA以上，牛奶灭菌温度达到位130度。
(4)做发酵酸牛奶的牛奶冷却到43度，做非发酵牛奶的牛奶冷却到2~8度。
(六)液态奶生产的工艺流程和要求
1. 牛乳的前处理前处理包括鲜乳的验收、过滤、净化、乳粉的还原，和产品的质 量标准化等。
2. 均质：一般采用170~220kg/cm2的压力，均质温度为50~60oC。
3. 杀菌或超高温杀菌：杀菌条件：115~120oC的条件下保温5~10s或130~150oC的条件下保温1~4s 。
4. 冷却：高温杀菌后，采用盐水冷却至10oC以下。
5. 罐装：冷却后的牛乳必须及时灌装，并保证灌装时不受到污染。
(七)酸奶生产的工艺流程及要点
1. 牛乳的预处理：前处理包括鲜如的验收、过滤、净化、乳粉的还原、产品质量的标 准化合杀菌等
2. 均质：一般均质压力为160~180kg/cm3,温度为50~60℃ 3. 杀菌或超高温杀菌：杀菌条件是115~120℃条件下保温5~10秒，或130~130℃条件下保温1~4秒
4. 发酵培养:按一定比例加入混合发酵剂(巴加利亚杆菌合嗜热链球菌等)在一定条件下培养
5. 包装：添加发酵剂混合均质后，应立即灌装
6. 冷藏保存：成品应贮藏在2~8℃冷库中，且低温下销售
(八)玻璃瓶灌装的操作规程
1. 做好灌装机生产前的检查和维护和保养工作，消毒好的灌装头按编号依次上机，按需要的高度调节好奶瓶口离橡皮头子的距离，保证在灌奶过程中能定量灌满奶瓶。
2. 用85度以上热水浸泡奶缸并保持20分钟，排尽奶缸中消毒热水，给各传动部件加足油，把冲盖模日期调到要求的数字，并检查铝箔盖字印是否清晰，等待装。
3. 灌装开始，先开动空气压缩机，使气压达到0.4MPA，打开物料闸阀，奶液放人奶缸中液位不超过视察的二分之一。
4. 启动输送带控制按钮，让奶瓶依次排满输送带，开启抽气机按钮，灌奶机控制按钮，冲模控制按钮，奶瓶顺利进入灌装工序。
5. 灌装过程中应时刻注意灌装拨轮是否位正，灌装是否满瓶，冲模及压盖是否正常，发现问题及时处理。
6. 灌装完毕，必须把灌装头卸下清洗干净，放于消毒液中浸泡过夜，奶缸，设备，输送带
清洗干净，流动轴和运动部分加油进行养护。