煤矿生产实习报告范文
本井田各煤层均为无烟煤。其中1#、2#煤层属中灰、低硫、低磷无烟煤。4#～9#煤层均为中～高硫中灰低磷无烟煤。目前开采的2#煤层，块煤可用作化工原料，末煤供电力及民用。
第五章 矿井开采生产技术
矿井开采技术条件及水文地质条件
1)矿井开采技术条件
(1)煤层赋存条件
煤层稳定程度：井田内2#煤为稳定煤层，其余(不包括下组煤)均为极不稳定煤层。
煤层顶底板情况：目前开采2#煤层，煤层顶、底板以粉砂岩为主，局部为中、细砂岩和部分岩浆岩，顶板为岩浆岩时有下垂现象，岩浆岩为底板时，有隆起现象，对正常开采影响较大。煤层倾角一般在10°～25°之间。
(2)瓦斯、煤尘及煤的自燃发火
矿井瓦斯鉴定等级：2006年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、低二氧化碳矿井：
绝对瓦斯涌出量：CH4 12.08 m3/min CO2 10.8m3/min
相对瓦斯涌出量：CH4 10.79 m3/t CO2 9.62 m3/t
矿井未发现煤(岩)及瓦斯喷出和突出现象。
煤尘爆炸指数<10%，无爆炸性。
煤层自燃发火倾向为Ⅲ类，不易自燃。
(3)向阳煤矿矿的储量大约为1800多万吨煤矿，每年的年产量为45万吨，矿井服务年限为50年左右。
矿井主要生产系统
主井(斜井)提升，使用ZJK-2.5/2.0E型数控提升绞车，配用行星轮型减速器。电动机为YR4502-8型，功率为355KW。一对8.2t后卸式斜井箕斗，双码提升。
付井为两极提升，从地面至+73m水平为立井提升，为XKJ2×2.5×1.2B型提升绞车，配用ZHCR-115-10型减速器，JRQ1410-10型电机，功率200KW。+73m至-85m水平为暗斜井，采用串车提升，装备XKT2×2×1型绞车，配用ZHLR-100型减速器，JRQ-147-8型电机，功率200KW，每勾提升4辆1tU型固定矿车。
井下运输：井底车场及-85m水平运输大巷采用ZK10-6/550型架线电机车牵引，煤炭运输采用3吨底卸式矿车，矸石、物料及设备运输采用1t固定式矿车、材料车及平板车。
2)向阳煤矿井开拓方式
1)矿井开拓方案
矿井目前采用斜井～立井单一水平开拓方式，生产水平标高-85m，开采2#煤层。
井筒主要技术特征：
主井为立井，倾角90度，井筒规格4.5×4.0m，净断面10.59m2，支护形式料石砌碹。井口坐标X=58135.951，Y=27468.723，标高+184.5m。
副井为立井～暗斜井二级系统。上部为立井，井筒直径4.5m，井深130.75m，净断面15.89m2，支护形式为料石砌碹。井口坐标X=58132.667，Y=27445.313，标高+184.4m。暗斜井(集中下山)倾角22°，斜长1200 m，支护形式为料石砌碹。
南翼边界风井为立井，直径3.5m，井深260m，净断面9.62m2，支护形式现浇砼井壁。井口坐标X=55253.4，Y=27932.8，标高+213.43m。
2)采区划分、布置方式和上下山位置及特征
矿井近期供开采的采区为二采区和三采区，均为下山开拓方式。
二采区平均走向长1200m，倾斜长900m，面积1.14Km2，为双翼采区布置方式。采区中部沿煤层布置皮带运输下山、轨道运输下山和回风下山，巷道断面4.5×2.7m，均采用锚网-锚索联合支护。
三采区平均走向长1300m，倾斜长850m，面积1.10Km2，为双翼采区布置方式。采区中部沿煤层布置皮带运输下山(兼做回风下山)、轨道运输下山，巷道断面4.5×2.7m，均采用锚网-锚索联合支护。
第六章 通风与安全
一、矿井通风
矿井通风：矿井为中央边界抽出式通风系统，主斜井、付立井、五采立井为进风井，南翼边界风井回风。风井为立井，井深260m，直径3.5m。装备BDK-6-No20型主扇两台，配用电机功率2×185KW。一台运转，一台备用。
南翼边界风井为立井，直径3.5m，井深260m，净断面9.62m2，支护形式现浇砼井壁。井口坐标X=55253.4，Y=27932.8，标高+213.43m。
采煤方法及顶板管理：
矿井生产集中在三采扩大区和二下采区，开采方法为走向长壁轻型综采放顶煤采煤方法。支护采用轻型放顶煤液压支架，落煤采用双滚筒摇壁式割煤机。全部垮落法管理顶板，放顶步距为600mm。
煤尘爆炸指数<10%，无爆炸性。陶一煤矿2006年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、低二氧化碳矿井。所有操作过程都要符合高瓦斯矿井的安全规程，不得违反规定，认真负责，各司其职，将自己本职工作做到位，做安全。
二、瓦斯的防治
预防矿井煤与瓦斯突出的措施主要有：
1、 突出煤层工作面采取先抽后采及先开采薄煤层作为解放层开采的区域性防突措施
2、 突出煤层掘进工作面采取有疑必探、先探后掘的探掘措施，同时采取局部瓦斯抽放，进行防止煤与瓦斯突出措施效果检验，在效果检验指示标不超过的情况下，采取单循环控制进度的保护方式掘进。
3、 石门揭穿突出煤层前，采取防止煤与瓦斯突出安全措施，进行综合治理，其效果检验指示必须经公司总工程师批准后，才能按防止煤与瓦斯突出措施组织揭穿突出煤层，过程监控至突出煤层天板2.0米。
4、 采掘工作面均配置有瓦斯遥感监控装置，对采掘工作面瓦斯涌出情况实行动态监控。
三、如何预防瓦斯事故
1.煤矿瓦斯事故的原因及控制措施
煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的：
(1)煤矿开采条件差
我国煤矿井下开采条件普遍较差
(2)瓦斯积聚的存在
煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不完善是瓦斯积聚的主要原因
(3)引爆火源的存在
煤矿井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源
(4)装备不足、管理不落实
矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装有监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用