煤矿生产实习报告范文
(5)企业技术管理薄弱
一些煤矿企业由于采煤方法落后，引起矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患
针对以上可能出现煤矿瓦斯事故的原因，瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸预防爆炸主要有：优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失
①煤矿瓦斯抽放技术
瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段
②矿井瓦斯浓度及火源监测技术
矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生
③井下火源防治
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施另外加强明火的管理，严格动火制度，消除引爆瓦斯的火源
④优化通风网络及通风系统
合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用
⑤隔爆措施
矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置
2.煤尘爆炸事故的原因及控制措施
煤矿在生产过程中，采掘装运作业均可产生大量煤尘其中，采掘作业产生的煤尘量占80%，装运产生的煤尘量占20%具有煤尘爆炸危险的煤矿都有发生特别重大煤尘爆炸事故的可能，其灾害程度可造成矿毁人亡在矿井正常通风的情况下，具备以下三个条件即可发生爆炸：
(1)煤尘本身具有爆炸性
(2)煤尘在空气中达到一定的浓度我国下限浓度为45g/m³，爆炸上限浓度为300～400g/m³，目前测得的煤尘爆炸上限浓度为l000～2000g/m³
(3)煤尘爆炸的点燃热源煤尘点燃浓度为650℃～990℃，在煤矿井下能点燃煤尘的热源有：放炮火焰(这是大量存在的)、电气设备产生的火花、电缆接头不良或电缆损坏产生的短路或撞击产生电弧、斜井跑车产生的摩擦火花、皮带堵转产生摩擦皮带着火、矿井内外因火灾、瓦斯燃烧或爆炸以及炸药爆炸等
为避免煤尘发生爆炸采取的防范措施主要有：
①减少生产中煤尘发生量和浮尘量
②防止煤尘引燃
③采取隔爆措施，限制煤尘爆炸范围扩大
④抓好隐患排查治理
第七章 矿井机电运输
一、提升运输系统
主井(斜井)提升，使用ZJK-2.5/2.0E型数控提升绞车，配用行星轮型减速器。电动机为YR4502-8型，功率为355KW。一对8.2t后卸式斜井箕斗，双码提升。
付井为两极提升，从地面至+73m水平为立井提升，为XKJ2×2.5×1.2B型提升绞车，配用ZHCR-115-10型减速器，JRQ1410-10型电机，功率200KW。+73m至-85m水平为暗斜井，采用串车提升，装备XKT2×2×1型绞车，配用ZHLR-100型减速器，JRQ-147-8型电机，功率200KW，每勾提升4辆1tU型固定矿车。
二、排水系统
+73m水平为矿井回风水平，泵房内安装150D30×6型水泵3台，配用电机JS115-4型，功率135KW，一趟直径15×6排水管路直排地面，水仓容量250m3。
-85m水平井底中央泵房安装五台水泵，其中D580-60×5型一台，电机型号为JS158-4型，功率680KW;D450-60×5型二台，电机型号JS158-4型，功率680KW，200D-43×9型二台，配用JSQ148-4及JS148-4型电机，功率440KW。排水管路三趟，规格及长度分别为直径273×10、1060m;直径325×10直径200×8，700m，水仓容量3600m3。
下组煤泵房安装五台泵，水泵型号为MD450-60×5型，电机型号为Y450-5-4型，功率为630KW。排水管路两趟，规格及长度分别为直径325×10、320m。水仓容量为6000m3。
三、供电系统
矿井供电电源分别引自110KV变电站和矸石电厂地面配电室。三趟LGJ-185架空线路长度均约2.3km。矿井6KV地面变电所高压配电设备为GG-1A型高压开关柜，井下两个中央变电所及泵房为GFW-1型矿用高压开关柜。
地面6KV变电所分别向井下+73中央变电所，-85中央变电所，-85泵房变电所馈电。+73中央变电所主接线为单母线分段，主要负荷为暗斜井提升绞车及该水平其它负荷，进线电源三路。-85中央变电所主接线为单母线分段，主要负荷为采区及大巷运输和该水平其它低压负荷,三路电源进线。-85中央泵房高压配电系统主接线为单母线分段，主要负荷为主排水泵680kw三台，440kw两台。二路电源进线。
四、地面生产系统
矿井地面生产系统由储装运和洗煤车间组成，洗煤车间入洗粒度6～100mm，入洗能力45万t/a。原煤经主井提升到地面卸载后，进入筛分系统先后进行±100、±6mm筛分，+100mm手选后落地待运，-6mm末煤落地，6～100mm混煤入洗。地面仓储能力设有两座铁路装车仓，容量6×170=1020t，6个半地下式浅仓，总容量2200t。仓下设给煤机，由胶带输送机转载装车路运或地销，路运装车能力450t/h，地销装车能力200t/h。地面露天储煤场容量不小于6万t，设有胶带输送机返仓系统。
升井矸石经架线式电机车牵引至翻矸机转载，装V型矿车，提升至矸石山卸载。
五、电气安全管理
电气安全管理工厂电力线路的安全检查电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性。因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。