生产的实习日记八篇
【篇一：车间生产实习日记】
20xx年8月1日星期五晴
根据公司安排和自己的需要，要到车间去实习一段时间，熟悉整个工厂的生产流程、管理现状等。
今天是第一天，去之前我们主管将我们叫到办公室，特别交待了以下事项：
1、遵守厂里的规章制度，把自己当作车间的一员；
2、注意自己的言行举止，保持良好的形象；
3、虚心向工人学习，与工人打成一片，真正熟悉工艺流程；
4、公司将对我们进行考核（最后没执行）。
到客车厂企管办，主任接待了我们，并将我们带到了第一个车间——底盘车间。同时强调注意生产安全，虚心向工人学习。
底盘车间有一个一同进来学技术的大学生在实习。他带我们看了底盘，认识了底盘的许多名词。变速箱、前桥、后桥、大梁、前悬、后悬等等。后来车间副主任向我们系统介绍了底盘的构成及工作原理，使我们初步认识了底盘。底盘分为行驶系、传动系、转向系、制动系四部分组成。还向我们介绍了车间的工作流程：
1、购进三类底盘——拆方向盘、油箱——划线、钻孔——车架总成——气管路改造
2、钢材——折边——铆——大梁总成——桥、轮胎——车驾——气管路改装
【篇二：模具制造生产实习日记】
今天数控上面时我们四个上去，我们刚上去的时候连Φ20的孔是怎样钻出来的，后来经过老师的讲解才知道，要先用中心钻钻孔之后再用10的钻头钻，接着15·8钻头钻，再接着19·5的钻，之后再用20的铰刀绞出Φ20的孔。真的是不上到上面真真的操作，真的是无法下手，还好我们数控这边容波他们编了钻孔的程序，我们也很快就适应了数控加工的操作，今天装夹了工件，对了到，钻了四个导柱孔和一个浇口套孔。在数控加工过程中由于学院的刀具不全还有数控机床润滑油不足，所以在钻孔的时候要用人工冷却。今天的数控加工我们总算学会了编简单的程序和基本的数控加工了。车床那边今天搞了三跟拉料杆，问题还是精度不够，误差有点大，以前导柱导套留的磨销余量0·5老师不给磨说是余量太大了，要磨很久。所以说明天那个浇口套的配合直经留磨销余量0·3就行。铣床那边安排家亮在那里看着，今天也把上下模座板的四边洗出来了。铣床的加工到今晚也就结束了，胡老师终于可以休息了，辛苦他了！我也代表我们第二组的全体组员谢谢胡老师了！这就是今天的制造实训大概情况。
总结一下今天的工作成果：收获了三根拉料杆，铣了上下模座板四边，钻了四个导套孔和一个浇口套孔。
明天的工作安排如下：明天数控那边要把型腔洗出来，车床那边要把四根拉料杆加工出来并且同时要用砂纸给四根拉料杆抛光到尺寸要求，浇口套明天也要车出来，有时间的话再绞下主流道的锥孔！磨床那边入口老师把第四组的磨好了，我们有机会的话就开始磨我们的导柱导套。
【篇三：生产实习日记之宇海电子陶瓷作文】
6·28宇海电子陶瓷厂
我看到右边院墙上的一块牌子上写着“济南大学教学实践基地”，我心里嘀咕着，这里到底是个什么地方啊？下车后才弄发现原来是家老工厂，现在的名称是淄博宇海电子陶瓷有限公司，厂址为淄博市博山区赵庄河东街49号。
淄博宇海电子陶瓷有限公司（原淄博无线电瓷件厂）创建于1966年，是全国最早生产敏感元件与传感器的专业厂家之一，是中国铁电压电陶瓷标准化技术委员会会员单位。公司现有员工228名，各类技术人员54名，固定资产800万元，厂房面积8993。69平方米，占地面积20324平方米，用于敏感元件与传感器的专用设备150多台（套），具备干压、轧膜、等静压成型的先进工艺手段及加工平面、外圆、内圆、球体等其他异形元件的高精度设备，并拥有完善的质量监控系统。
淄博宇海电子陶瓷有限公司是全国生产敏感元件与传感器、尤其是敏感元件品种较多的企业。有水声、电声、超声、计量、通讯、探测、自动控制、引燃引爆等用途的成熟材料配方30多个，每年为国内几十个行业、四百多个厂家及科研单位提供上千个品种的产品，为我国人造地球卫星的发射、海上第一条等浮电缆的研制、海上运载火箭的发射、第一颗人造通讯卫星的发射等重点工程配套提供了优质的产品。多次受到中央、国务院、中央军委、国防科工委的嘉奖。部分产品出口国外，企业在国际国内赢得了较高的声誉。公司坚持以人为本的治厂方针，坚守“质量第一、信誉第一”的原则，以建立现代化的企业管理制度为目标，以加快科技和科技成果转化为前提，与数家大专院校、科研单位建立了合作关系。
排好队后我们被分成两组，分别有一个技术人员带领我们参观。带我们这一组参观的是一个年轻的小伙子，一问才知道，他竟然跟我们学的是同一个专业。他首先带我们来到第一个环节——配料室。这个工厂主要生产压电陶瓷，原料为氧化锆、氧化钛。各用一个大盘装，一盘有50公斤左右，用天平配料，采用人工配料方式，一次配5公斤。
第二步是混料。配完料后要进行混料。混料有三种方式：搅拌，滚动和振动。其中搅拌和滚动介质是水，如果原材料中含有溶于水的物质则只能选振动的方式。
第三步是预烧。用压力罐将料浆中的水压出，压成料饼后进行预烧，让配好的料在850~950度的温度下进行反应。预烧在隧道窑（卧窑）中进行，由控制柜控制。预烧温度根据料不同而有变化。非BT的预烧温度为850~950，BT的为1100~1200。隧道窑中采用了热电偶来传热。烧成温度为1250~1350。烧成前要进行排塑，用隧道窑，隧道窑内温度630度，烧结时间为22~24小时。产品形状不一样，温度也不一样。而烧成采用的设备是JLS150型立式炉，宜兴市飞达电炉电气设备厂出产的。料从进下出，热气下进上出，形成对流。窑内温度为1200~1350，立式炉的保温性比隧道窑好。
第四步为成型。成型分为自动成型和手动成型，形状复杂的用手动成型，大批量生产的时候用自动成型的方式，大部分都是用手动成型。成型之前的一个过程是加PVA粘合剂造粒。PVA是一种高分子，高温挥发。成型方式有三种，分别为：干压。等静压，扎膜。干压和扎膜在成型前都必须加PVA，等静压可以不加。等静压也叫静水压。压成快沉浮24个小时破碎过筛先过40|30目取之间颗粒可成型。原料成型后要对原材料进行取样检验，用标准片20*2检验原材料是否符合标准。
第五步，加工，分为加工粗磨和加工细磨。加工细磨有四道平磨机，加工粗磨加磨砂——金刚砂。参观完粗磨和细磨后，师傅又带领我们分别参观了磨外圆，内圆，斜面，平面。
第六步：上电极，涂银浆。在烧成好的陶瓷表面镀氧化银，在700~800摄氏度的温度下
加热，氧化银分解。给压电陶瓷上电极，极化后用电容纸包起来，不让银氧化。烧银后极化具有压电效应，
第七步为测试，测试内容有以下几个方面：1、电容；2、频率；3、介电常数；4、阻抗；5、谐振频率；6、反谐振；7、几点阻碍使电轴趋向一个方向，给它一个电场；8、损耗（介电）；
【篇四：生产实习之东鹏陶瓷】
不知道过了多久，人都来齐了，我们从北边神奇的小创意铁栅栏门出去坐公交车，开到东门又接了一拨人，然后就浩浩荡荡地出发了。
今天的路很短，约摸过了二十多分钟我们就到了目的地——金鹏陶瓷厂，还没下车，一条横幅就映入眼帘“树立科学发展观，走可持续发展道路”。我们下车后站在烈日底下排好队，等指导老师联系好技术人员来带领我们去生产线上参观。
这个工厂有两条线，一条是广场砖线，一条是抛光线。技术师傅首先带领我们这个庞大的部队去广场砖线参观。首先我们去看了原料，原料都是粉碎成粉料或颗粒，有钾长石、透辉石、粘土、石英砂。黑色的粘土是广东粘土，主要成分是多水高岭石；本地粘土是黄色的，还有白色的杜灰石，还有南阳的膨润土。
买进原料的时候，主要是看颗粒度和化学成分。2目筛全过颗料度<20%，化学成分检测都有质检部门。用铲车配料，将原料过电子秤进入配料机。电子秤误差为±10公斤。然后我们进入原料车间，负责加工原料。将配好的料送入球磨机粉磨，这个球磨机能装30吨料，球磨机用来粉碎干料，看细度，规定的时间一般磨9·5~10·5个小时左右，根据不同的产品，细度不同。湿法效率高易造粒。
球磨机磨好的浆料进入浆池送入喷雾干燥塔。喷雾干燥原本是应用于食品工业，制奶粉、洗衣粉等，后来引入到陶瓷工业，将浆喷成粉，浆由下向上喷，热气从上往下流，进行对流。喷出来的粉由皮带传送到料仓（有70吨，90吨）运出送去成型车间压制成型。
然后，师傅就带我们来到了成型车间，用西蒂牌外压机，有150，300，200，108等多种模具，厚度为14mm，成品率99·9%成型之后就进行脱水干燥，进入成型窑，干燥原理是用热气烘干，干燥时间为45分钟，干燥温度为180±10℃。
从干燥窑出来后进行施釉，采用的施釉方法为淋釉，喷釉平，浸釉损耗大，污染严重。淋釉既有优点也有缺点，优点是平，均匀，易控制，缺点是要钟罩，钟罩易堵塞，要经常擦，人工清洗。
施釉的目的是为使广场砖具有耐磨性、去污性。因为坯体的表面有很多孔隙，易吸水，施釉可以使表面致密。施釉后进入烧成窑。看完了广场砖线后我们又参观抛光线。抛光线是生产抛光砖，是玻化砖。
烧成：烧成条件为1180±5℃，入窑水分<0·5%。
玻化砖的吸水率低，孔隙率小致密度高，强度大，抛光线和广场线的前部分工艺流程是相同的，不同的是干燥之后不施釉，而是经过磨边机进行磨边，磨边机主要是硅胶塑料。磨边后经过刮平机进行刮平，刮平机是由不锈钢金属做成，它呈旋状。刮平后进行水磨，就是一边由磨机磨一边喷水冲洗，水磨之后进行抛光机抛光。最后经由打蜡机打蜡。优等率40，80，87，95，96，98抛光线所使用的压机也与广场线的西蒂压机不同，使用的模具规格也不相同。
今天参观了这个厂，我们饱受摧残，粉尘污染很严重，不断有粉尘飞进我眼睛里，疼死了，鼻子喉咙都不能呼吸了。噪音污染也很严重，说话根本听不见。而且厂里温度都很高，工人在这种污染严重的环境下工作很容易中暑。老师说，这就是工厂啊，有什么办法？
【篇五：通讯基层生产实习日记】
20xx年8月20日星期五
时间总是不等人的，转眼间，一天的实习这么快就结束了。如果要说今天的实习感受怎么样，我想同学们会异口同声——“苦”。但同时，大家也一致认为值！是这种有规律有压力的生活，让我们变的充实，正是这苦乐参半的生活为我们的将来打下了成功的第一个基石。
现在实习接近尾声，忽然发现以前那些接触过的人，都是那么的可爱。通过实习，同时对于通信这个专业又有了新的体会。IT人虽然很辛苦，有时还要受委屈，但它所做的事是重大的。我们所做的正是为了让人类更加美好的生活。在实习中，取得了收获很大，但是发现结合专业的理论知识，在近一个月的实习，还是发现自己平时的努力是不够的。在新学期开始之后，还是要更加的努力学习。同时在人际关系中，学会宽容与理解。同时，在现实的世界里慢慢找到自己的位置。
——实习陪伴我经受了挫折，也经受了欢乐！
——要获得别人的尊重，首先就要尊重别人！学会做人是实习的最大收获。
——大学因实习而完整，而大学生活却因实习而精彩。
——实习的`经历虽已经过去，可我还会回头去看一下我在那里留下的脚印，我相信那不会是我旅途的归宿，而是我充满挑战和希望的开始！
正是：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！
最后，再次感谢公司为我提供如此系统规范的实习机会，同时，也在此祝愿公司永续经营，追求卓越，不断进取，勇攀高峰。
【篇六：工厂生产实习日记】
11月1日
老师带每个人到各自的实习岗位上，今天看了看板的运转流程，不过只是在组付内部的看板流转，忽然很想看整体看板的流转过程，这就是丰田系生产的重要组成部分，这可是在办公室的我看不到的。下午还看了标准作业票，对应A线的大概了解了，发现很多名词不懂。晚上又会自己的岗位把活干了，本月任务很重。
今天没什么感觉，和现场的小孩聊天，一个刚来实习几个月的小孩说她不想干了，原因是工资不高并且勾心斗角比较累。我就在想，都是不到20岁的小孩，出来工作已经很辛苦，还要费心这些，何必，简单些不好么？
11月2日
上午组长让我去ID的位置看和学，我比较关注的是生产线的现代化水平，所有信息，伴随着每一个产品，亲眼看到了现代化生产，要是有机会看看整车的生产线，相信我会更开眼界。其实生产还有设备相关很多都不懂，操作的人并不了解，搞技术的人又不是随时都在，慢慢学吧。下午去帮一个工位涂布，涂布机坏了，只能以人工代替，期间和同事聊了一个多小时，呵呵。晚上和现场加了1小时班，完成产量。
今天感觉站着挺累，脚疼，要归功于鞋底太硬了，要是我的运动鞋，应该会好很多。还有就是很渴，只有休息时间才能喝水、方便，确实挺辛苦。
11月3日
上午继续帮忙涂布，下午做的拧4个双头螺栓的工位，没有走动，算是简单的，但是我挺笨的，总是把部品掉在地上，还有就是感觉操作时没有用大脑，感觉有点不爽。所有操作都有电脑屏幕显示，只要按照提示一步步做就好，机械化程度啊。从我的角度，我需要知道的是人工的时间和机器的价值，这些我需要慢慢查。下午生技一直在修涂布机，居然还是没有修好。晚上和现场加了1小时班，完成产量。
今天脚疼的感觉更明显，休息时觉得是难得的坐着的时间，而且有时会很困，稍稍有点无聊。作文
【篇七：自动化生产实习日记】
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
生产实习内容：
1、生产工艺流程方面
(1)实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；
(2)影响生产操作的主要因素；
(3)企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面
(1)现场电气控制设备的类型及原理；
(2)控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；
(3)电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
(4)电气控制系统的组成及应用情况；
(5)电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面
(1)现场检测仪表的类型及工作原理；
(2)仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；
(3)仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；
(4)仪表检测与控制系统的组成及应用情况；
(5)仪表的改进或自制的原理与方案等。
4、自动化综合控制系统方面
(1)工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；
(2)实习岗位的自动控制系统及控制流程；
(3)自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；
(4)工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；
(5)工厂的现代控制技术如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
实习小结
大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。
【篇八：电厂生产实习日记】
3月6日下午，在老师的精心安排下，我们自动化和电气两个专业的学生在XX、XX、XX三位老师的带领下，驱车来到了XXX发电有限责任公司进行为期三个星期的生产实习。这对于我们来说，具有重要的意义，不仅可以将课本理论和实践能力有机地结合起来，而且还可以了解到企业生产的流程，提高我们对自身能力的清晰认识，我们精通什么，我们可以做什么，我们不会做什么，从而为我们以后的学习提供方向。
未到达实习基地的同学在3月7日也陆续到达，我们住在电厂大门前的招待所，这里的住宿条件很不错，住的是双人间或是和三人间的宿舍。一日三餐都在电厂里面吃，和员工的生活一样，质量也很好，感谢学院为我们提供这样好的实习环境。
3月8日早上，天空中飘起了大雪，洁白的雪花铺满了大地，这让初来乍到的我们有点激动，是雪的精灵在迎接我们的到来，8点的时候，我们就到达了电厂培训教育中心，等待着老师给我们上课，但由于给我们主讲安全知识的老师太忙，在上午的时候没有来得及给我们上课，于是培训中心的老师给我们放了两个多小时的电厂安全知识宣传片。下午，我们是两点就到了电厂里面，由于是第一次进电厂，不知道他们具体的工作时间，我们也等了半个小时。老师之前曾说：“我们不能让电厂的师傅来等我们。”的确，我们作为实习生来到电厂，已经很不容易了，很多电厂因考虑到安全问题，不太喜欢接纳在校学生进行来实习，既然别人给了我们这样一个机会，我们当然得好好珍惜。
在随后的两天里，我们依然进行的是安全知识教育，通过老师的讲解，这也让我们认识到了安全生产的重要性，安全就是生命，安全就是效益，主任结合电厂和其他电厂曾经发生过的各种事故给我们上了一堂生动的安全教育课。别看走路很简单，而在电厂工作区里走并非是一件简单的事，随时得注意头上和脚底，戴安全帽更是有许多学问，拆除高压电杆，维修线路就更需注意安全了……在3月10下午，我们进行了安全知识教育的考试，只有通过了考试才可以进行下一个实习环节。
就像电厂的师傅们所讲，这短短三个星期的实习也就仅仅是参观学习而已，谈不上真正的实习，有很多东西我们只能看不能动，但就是参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。
3月11日上午，我们来到了分场，这是我们实习的主要场所。首先分场的副主任给我们详细地介绍了发电厂的整个生产过程。实际上，发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先是化石燃料(煤、石油、天然气等)的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在锅炉里面完成，再是热能转变成机械能，这个过程是在汽轮机中进行转换，最后通过发电机将机械能转变成电能。可要将这几个转换过程细分，得有几十道工序才成完成。在讲解过程中，雍老师强调了环保生产的理念，煤燃烧后带有大量的粉尘和有害的二氧化硫气体，在进入大气之前必须进行脱硫与除尘两个过程，通过这样一个环节，实际上排放到大气中的就只有二氧化碳和水蒸气了，这就不会对我们生存的环境带来破坏。
11日下午，分场的员工李辉带领我们参观了部分厂区，厂内给人印象最深的就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的依旧是安全，对于师傅的讲解，只能是似懂非懂。在嘈杂的厂房里，对于师傅的介绍，一米之外几乎听不到说什么，由于我们班人数比较多，在厂房内，我没有能靠近，当然也就没有听到多少，只是看到里面的错落有致的管道密布了整个厂房，轰轰的机器运转声响个不停。在参观完嘈杂的厂房后，我们先后去了四个机组的集控室，这里可以说是电厂里面最好的工作环境，没有房外的灰尘烟绕，没有机器的轰隆声，而且没有那么酷热。在集控室里面，最引人瞩目的是那些布满了各种颜色曲线的显示器，上面我基本上是看不懂了，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等的流程图，现在基本上都是自动化了，只需要工人在上面设计好程序就可以不管厂区的工作了，机器的控制全部在集控室可以观测，如果哪里出现了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的员工就马上过去，使之尽快得到解决，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员也只需要几个人，只要控制计算机就可以确保机器的正常运行。
比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高了，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的经济效益越来越好。据了解，火电厂的职工一般是倒班制，每次只要是上班就连续工作8个小时，在集控室工作的人，必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够立即被发现。
在实习期间，为了丰富同学们业余生活，还举行了丰富多彩的活动，篮球场上的激情奔跑，场上的运筹帷幄，电视机前的欢歌笑语，这给我们的实习生活带来了新的感受。
短短的这几天，只是对电厂有了一个初步的认识，不过还没有涉及到各个场所的具体工作情况，我想在以后的两个星期里面，我们将接触更多的知识，能够对火力发电的各个环节有更加清晰的认识。总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合流，工作地点不靠近城市，工资待遇还算不错，对于国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展。
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