铣工实习总结（精选10篇）
辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，这段时间里，我们一定有不少启发，这个时候该写一份实习总结了吧。那么好的实习总结是什么样的呢？下面是小编整理的铣工实习总结，欢迎大家分享。
铣工实习总结 1
金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供给几点要求供大家参考。
1、封面设计及字数要求
封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
2、资料要求
1、反思自己实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
2、依据实训时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自己实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安排提出中肯意见。
xx学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天教师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……
一、难忘的车床
第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。
其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!可是，教师说为了避免这种情景的`发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。
教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：
(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。
(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在教师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!
我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自我毁了。别无选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。
铣工实习总结 2
铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手能力。
实习步骤:
1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结:
1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已到达实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的.发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:
①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
铣工实习总结 3
一、实习背景与目的
铣工实习是机械类专业学生必须经历的一个实践环节。通过铣工实习，学生可以将所学的理论知识与实际操作相结合，掌握铣床的基本操作技能和加工方法，提高动手能力和解决实际问题的能力。本次实习的目的是熟悉铣床的结构和工作原理，掌握铣削加工的基本工艺和操作技能，培养安全意识和团队协作精神。
二、实习内容与过程
1、理论学习：在实习开始前，我们进行了铣工基础知识的理论学习，包括铣床的分类、结构、工作原理以及铣削加工的基本工2艺和切削参数等。
2、基本操作练习：在导师的指导下，我们进行了铣床的基本操作练习，如工件的装夹、刀具的选择与安装、铣床的启动与停止等。
3、铣削加工实践：在掌握了基本操作后，我们开始进行实际的铣削加工实践。我们根据图纸要求，使用不同的.刀具和切削参数，完成了工件的平面铣削、轮廓铣削和孔加工等任务。
4、质量检测与评估：加工完成后，我们对工件进行了质量检测，如尺寸测量、表面粗糙度检测等，并根据检测结果对加工过程进行了评估和总结。
三、实习收获与体会
1、理论与实践相结合：通过实习，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，更加深入地理解了铣削加工的原理和工艺。
2、提高动手能力：通过亲手操作铣床，我们的动手能力得到了很大的提高，对铣削加工的操作技能更加熟练。
3、培养安全意识：在实习过程中，我们始终严格遵守安全操作规程，培养了强烈的安全意识。
4、增强团队协作精神：在实习过程中，我们与同学们相互合作、互相帮助，共同完成了各项任务，增强了团队协作精神。
四、总结与展望
通过本次铣工实习，我们深入了解了铣床的结构和工作原理，掌握了铣削加工的基本工艺和操作技能。同时，我们也意识到自己在实践操作和理论知识方面还有很多需要提高的地方。
展望未来，我们将继续努力学习机械类专业相关知识，不断提高自己的实践能力和综合素质。同时，我们也希望能够有更多的实践机会，将所学的知识和技能应用到实际工作中，为我国的机械制造业做出更大的贡献。
此外，我们也建议学校能够加强与企业的合作，为学生提供更多的实习机会和平台。同时，也希望学校能够继续重视实践教学环节，加强实践教学的管理和指导，为培养更多的高素质机械类专业人才做出更大的努力。
铣工实习总结 4
实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围，铣工实习目的。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的.组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
铣工实习总结 5
作为铣工实习指导教师，对于铣工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会。主要实习内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，学生在学习过现代制造课程后明显表现出对铣工的实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习中完全处于被动状态。他们普遍认为铣工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。对这种不正确的观点应引起足够的重视，众所周知，铣工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织好实习指导？通过教学实践和不断的思考，我认为，要做好这项工作，应抓住以下六个方面：
一、明确学习目标，激发学习兴趣
我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张中专或大专毕业证书。文化课不必说，专业理论课也不认真学。铣工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。
为了圆满完成实习指导任务，使学生掌握有效实用的专业技能，要让学生明确学习目标，激发学习兴趣，在铣工教学时，我并不是上来就把学生带到铣工车间开始讲解，而是先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到铣工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好铣工技能。
二、分解铣工实训目标，作到心中有数
学生光知道了“为什么学”还不够。
目标，学生对自己每次课程平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会要懒懒散散。因此，有了掌握铣工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段 掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。
三、 培养基本操作技能，打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。
铣工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的.操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm，这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”，通常要安排两人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平，才能进行更高的练习。
四、培养感觉技能，锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在铣工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。铣工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级。学生要对自己的下手有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在0.05mm左右，用油光锉修整。
五、注重综合操作训练，有针对性进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是铣工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。如铣工技能训练中多数都要制作的一个小梯形样板，就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求，铣工的针对性练习课题较多，例如“凹凸t形配”、“方孔配”、“双角度对配”等。
六、对学生的成绩及时作出评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时应根据课题评分标准，对学生做出相应的评价。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平及时掌握分析；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。通过一系列的实训与指导，我校铣工的教学不再是一个老大难问题，反而成了在学生中有较好影响力的工种，这是我们教学改革的一次成功，是和我们适应当前形势，积极推行素质教育，扩大知识面增加就业机会分不开的。当然，铣工实习要实现全面素质教育依然任重而道远，我们目前的努力只是一个良好的开端，还需要所有的铣工实习指导教师都从自身做起，将教学改革创新下去，为我国机械制造业的振兴贡献力量。
铣工实习总结 6
一、实习背景
在机械制造业中，铣工是一项至关重要的技术工种。为了提升我的专业技能和加深对铣床操作的理解，我参加了这次铣工实习。通过实际操作，我不仅学习了铣床的基本操作技巧，还了解了铣削工艺在生产中的应用。
二、实习内容
1、铣床基础知识学习：了解了铣床的基本结构、工作原理和常用刀具。
2、铣削工艺实践：在导师的指导下，进行了铣削平面的实践操作，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3、工件加工实操：实际加工了多个小工件，包括简单的平面、槽口和成型面等。
4、设备维护与保养：学习了铣床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁和检查等。
三、实习收获
1、技能提升：通过实际操作，我熟练掌握了铣床的基本操作技巧，包括工件的装夹、刀具的.选择与更换、切削参数的调整等。
2、理论与实践结合：实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对铣削工艺的理解。
3、安全意识增强：在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性，严格遵守了实习场地的安全规定。
4、团队协作意识培养：与同学们共同实习，互相学习、互相帮助，培养了良好的团队协作意识。
四、问题与改进
在实习过程中，我也遇到了一些问题，如工件加工精度不高、刀具磨损过快等。针对这些问题，我积极向导师请教，通过调整切削参数、更换合适的刀具等方式，逐渐解决了这些问题。同时，我也意识到自己在理论知识和操作技能上还有待提高，需要在今后的学习中加以改进。
五、总结与展望
通过本次铣工实习，我不仅提高了自己的专业技能和实践能力，还加深了对铣床操作的理解。同时，我也认识到了自己在理论知识和操作技能上的不足，需要在今后的学习中不断加以改进和提高。
展望未来，我将继续深入学习和研究铣削工艺及相关知识，努力提高自己的专业水平和实践能力。同时，我也希望能够将所学的知识和技能应用到实际工作中，为推动我国机械制造业的发展做出自己的贡献。
铣工实习总结 7
一、实习目的
铣工实习是机械制造专业学生实践教学的重要环节，通过本次实习，旨在使我对铣床操作有更深入的了解，掌握基本的铣削技能，培养实践操作能力和安全意识，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容
1、理论学习：学习了铣床的基本结构、工作原理、操作规范以及安全知识等。
2、实践操作：在师傅的指导下，我亲自操作了铣床，进行了工件的装夹、刀具的.选择与安装、切削参数的调整等实际操作。
3、工件加工：完成了一系列工件的铣削加工，包括平面、沟槽、成型面等。
三、实习收获
1、技能提升：通过实习，我掌握了铣床的基本操作技能，能够独立完成简单的铣削加工任务。
2、理论实践结合：实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对铣削加工原理的理解。
3、安全意识增强：在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，养成了严格遵守操作规程的好习惯。
4、团队协作意识：在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，培养了团队协作意识。
四、实习反思与展望
通过本次实习，我认识到自己在铣削加工方面还有许多不足之处，需要继续学习和提高。同时，我也看到了自己的潜力和进步空间。
展望未来，我将继续深入学习铣削加工技术，不断提高自己的实践能力和综合素质。同时，我也希望能够将所学的知识和技能应用到实际工作中，为我国的机械制造事业做出自己的贡献。
此外，我也建议学校在实习过程中加强对学生的指导和监督，确保实习效果和质量。同时，也希望学校能够加强与企业的合作，为学生提供更多的实习机会和平台，让学生更好地了解社会需求，为将来的就业做好准备。
铣工实习总结 8
在本次铣工实习过程中，我深入地接触并实践了铣削加工这一基础而重要的机械制造工艺。通过亲自动手操作铣床，我对铣削加工的原理、工艺流程、设备操作以及安全规范有了更为全面和深入的理解。
首先，在理论学习阶段，我系统地学习了铣床的结构组成、工作原理以及铣刀的'选择、安装与使用方法等基础知识。同时，了解了铣削加工中常见的工艺参数如切削速度、进给量、背吃刀量等对加工质量和效率的影响。
其次，实际操作环节让我真正体验到了理论与实践相结合的重要性。从最初的划线定位、装夹工件，到调整铣刀、设置铣削参数，每一步都需要精确严谨。在师傅的指导下，我完成了多个零件的铣削加工任务，锻炼了自身的动手能力和独立解决问题的能力，同时也认识到细致耐心在精密制造中的重要性。
另外，实习期间的安全教育也给我留下了深刻的印象。铣削加工过程中产生的高温、高速旋转部件以及飞溅的切屑都可能带来安全隐患，因此严格遵守操作规程、正确佩戴防护用具是保证自身和他人安全的必要条件。
总结这次铣工实习经历，我深感收获颇丰。不仅提升了自身的专业技能和实践经验，更培养了严谨的工作态度和良好的安全意识。未来的学习工作中，我将继续秉持这种务实求精的精神，努力提升自己在机械制造领域的综合能力。
铣工实习总结 9
经过为期数周的铣工实习，我深深体验到了机械制造工艺的魅力和挑战。铣工实习不仅让我对铣削加工有了深入的理解与实践操作，更在实践中锻炼了我的动手能力和严谨细致的工作态度。
首先，在理论学习阶段，我系统学习了铣床的工作原理、结构组成以及铣削加工的基本工艺，如平面铣削、沟槽铣削、轮廓铣削等，并了解了铣刀的选择、切削参数的'设定等关键知识，为后续的实际操作奠定了坚实的理论基础。
在实际操作过程中，我严格遵守安全操作规程，从最初的工件装夹、铣刀安装，到铣削过程中的速度控制、深度调整，每一个环节都力求精准无误。通过亲手操作铣床，我真切感受到了铣削加工的精细度要求及其实现难度，同时也体会到理论与实践相结合的重要性。
实习期间，面对铣削中出现的问题，如工件变形、表面粗糙度过大等，我都积极寻求解决办法，通过请教老师、查阅资料、反复试验，不断提升自己的问题解决能力与实操技能。
总结这次铣工实习，我收获颇丰。它既锻炼了我的动手操作能力，也提升了我对机械制造工艺的认知水平，使我明白了作为一位合格的铣工乃至机械工程师，必须具备扎实的专业理论知识，严谨的操作规范意识，以及灵活的问题解决策略。未来的学习工作中，我会将此次实习所学应用到实践中去，持续提升自身专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的一份力量。
铣工实习总结 10
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：
1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3、了解刀具材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的.距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的。然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益匪浅！
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